生产现场管理，看板管理六个使用规则分别是：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。现场管理一目了然，减少错误损失率。 ，总结现场看板管理如下： 　　1、新号看板。 　　这种看板是在不得不进行成批生产的工序中使用的看板，这种新号看板是需要挂在成批制作的产品上的，当这些产品的数量减少到一定的基数的时候就可以摘下看板，并送回到生产工序，后面的事情就是生产工序按照看板的指示进行生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 　　2、工序内看板 　　这指的是在某一个工序中进行加工时使用的看板，这种看板的主要作用是用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序。 　　3、工序间看板 　　工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 　　4、外协看板 　　这是针对协作厂家使用的看板，外协看板和工序间看板有类似的地方，通过外协看板从最后的一道工序进行拉动。 　　生产现场看板管理，能传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣导，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争的氛围；加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。是6s现场管理，让现场井然有序的必要方法。

您好 生产管理看板的使用方法主要是下面三点：①生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。②可以分为2块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。 ③另一块板粘贴当月安全、质量、交付、效率、人员等方面指标的达成情况的趋势，以及分析和采取的措施。这块板的很多数据来源于前一块板，是它的汇总和补充。
看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，比如可以在日事清的笔记模块上传各种使用方法，可以我们从看板的使用方法上可以进一步领会生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。2. 信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
精益生产管理 第 11课 生产管理看板

1、布局进行规划要清晰，最好是分块化，板块标题要醒目，这样远距离就可以知道看板的总体内容和具体内容。 2、一定要先确定看板的内容和用途，并确定每个方面所占的面积。3、内容要醒目，要图文并茂，字体要大，直观效果要好。现在许多员工非常忙，没有太多时间和太多耐心站在看板前阅读密密麻麻的文字，也可以使用日事清的计划管理模块更新看板内容，效率更高效。4、要注意色彩和图片的选用要符合内容需要。可以按照生产过程中可能出现的问题，或针对已经出现的纰漏，采取红牌（红颜色体）、黄牌（黄颜色体）等颜色，来约束和警示相关员工及时予以改进。 5、看板材质的选用要根据看板内容和企业具体情况来考虑。制度看板、生产规范看板，最好还是选用能够持久显示的材质。每个企业的看板材料总体上要注意尽量统一，这样企业整体看板效果会好。
精益生产管理 第 11课 生产管理看板

生产管理的看板一般有以下功能 传递生产和运送指令 在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。 生产管理看板调节生产 由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。我们用日事清的看板功能，同事之间可以下发任务，有什么需要沟通就直接看看板，不需要繁琐的程序，很方便。 生产管理看板改善机能 通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。 “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。。 生产管理看板进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
让看板切实发挥作用，基本功要做好，不能玩虚的。看板确实有作用，最好让班长来填写。
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精益生产管理 第 11课 生产管理看板

相对于传统管理方法而言，看板管理是一种生产中实行“倒过来”的办法，即将传统的送料制改为取料制，这从生产过程的最后一道工序开始，按反工序流程一步步由各道工序向前追溯，直到原材料的准备。在这一过程中，由下道工序人员携带看板到上道工序领取看板规定数量的零部件，所领取的零部件必须附有看板，看板要与实物一起流转。而上道工序只生产下道工序要提取的数据，不得超产或少产，严格按看板传递的信息组织生产。另外，严格执行不合格料不给下道工序的规定，以保证出产件的100%合格。对于一些超出计划生产能力或质量差异的工序，应在规定范围内调整，防止形成大的波动，破坏均衡生产。 在生产中使用看板管理，其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。看板管理方法主要适用于大批量生产的情况，追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备，运输畅通及协作厂相对集中等条件，使用看板方法还要求：1、必须是流水作业，只有流水作业才能实现生产准时制（JIT）。2、必须为均衡生产，才能在时间，数量和品种上实现同步化，生产排程这是实施看板管理的基础条件；3、具有稳定可靠的质量。此外，还应加强现场管理，严格规章制度。只有这样，才能使生产顺利的进行。看板管理的最大优点在于使用的工具简单，易于掌握。对于批量生产和连续生产有不同的主计划，在实现管理功能上，看板管理方法实际上是建立在管理人员与生产人员上下协作基础上的手工管理系统。对于物料需求，采用看板卡的传递来实现物料需求报告及完成计划和订货。对于能力需求，则根据月出产量，由工厂领班的供应商决定要支持的生产排程能力，在生产过程中围绕“零库存”目标对是否调整生产作业反应，在确定了项目后，看板卡就成为工厂的操作标准。 采用看板管理方法，我们可以对流程式生产进行有效地控制，实现其“零库存”和“时供货”的目标。这就要求企业对市场变化做出快速反应，增加库存周转，减少短缺。
在生产中使用看板管理，其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。 看板管理方法主要适用于大批量生产的情况，追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备，运输畅通及协作厂相对集中等条件，使用看板方法还需具备以下条件：a.必须以流水线作业为基础；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证； e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。